隨著風(fēng)電行業(yè)機(jī)組不斷朝大型化方向的發(fā)展，風(fēng)電葉片的尺寸也是逐漸增大了，同樣，葉片成型時(shí)對(duì)模具強(qiáng)度和剛度的要求也是逐漸提高，造成模具的重量和成本也大幅度提高了。為了解決這些困擾，很多公司將目光投向了大型復(fù)合材料，大家現(xiàn)在普遍稱他為“玻璃鋼”。
    復(fù)合材料模具的使用意味著復(fù)合材料葉片可以做得更大、更長(zhǎng)的同時(shí)，由于模溫機(jī)模具和葉片采用了相同的材料，熱膨脹系數(shù)基本一致，使得制造出的復(fù)合材料葉片的精確度和尺寸穩(wěn)定性均優(yōu)于金屬模具制造的葉片產(chǎn)品。真空導(dǎo)入成型工藝現(xiàn)在已經(jīng)成為了復(fù)合材料風(fēng)電葉片制造的主流工藝。
       以前風(fēng)電葉片模具控溫使用的都是電熱絲加熱，這就導(dǎo)致了模具加熱并不均勻，同時(shí)如果電熱絲某處燒壞，設(shè)備檢修難度巨大，延誤生產(chǎn)，同時(shí)因?yàn)椴捎昧穗娂訜?，踩溫點(diǎn)較多，控溫技術(shù)復(fù)雜，反應(yīng)慢。
    相比于電加熱的諸多缺點(diǎn)，模溫機(jī)則要在控溫方面以及安全性能，后期檢修方面做的更好，若使用模溫機(jī)加熱模具，可采用水加熱方式，與電加熱比起來(lái)，水的安全性更高，輕松實(shí)現(xiàn)模具階梯式控溫，若設(shè)備損壞，檢修方便快捷，及時(shí)拆卸更換，保障了生產(chǎn)進(jìn)度的同時(shí)，提高了效率。

    同時(shí)風(fēng)電葉片模溫機(jī)還可以采用PLC觸屏控制系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)反饋加熱冷卻系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)流程圖，裝備溫度、時(shí)間等技術(shù)參數(shù)。表現(xiàn)設(shè)備的要緊技術(shù)參數(shù)及曲線、運(yùn)行的狀態(tài)（包含各個(gè)閥體之間的通斷）、幫助菜單、具備故障消息的表現(xiàn)以及配方編寫（階段性控制）；客戶可以自行設(shè)定參數(shù)并駕馭。系統(tǒng)帶無(wú)紙紀(jì)錄儀，能及時(shí)表現(xiàn)并紀(jì)錄模具溫度變更及升溫趨向。